項目總述：

                          

                                                   
                                                   方案布局

                                                  1） 3D布局示意圖

                                                  2）2D布局示意圖

                                               
                                                方案圖文注解

                                               方案工藝流程表

線體流程：

            人工拆箱——機器人取底盤——涂膠——烘干——貼磁片——放墊片——裝封膜——切邊——收料

流程說明：

人工拆箱：人工將裝滿底盤的箱開封，并將紙箱的邊緣封葉、塑料袋固定好，放入雙層輸送線，由雙層輸送線、雙層平移機與小提升機配合將紙箱輸送至機器人取膠片盒工位；

機器人取底盤：機器人將紙箱中面對面疊放的膠片盒一片片取出放入軌道，正面朝上的軌道則直接放入軌道，背面朝上的則翻面后放入軌道，膠片盒則由接駁臺輸送至涂膠機，空紙箱則輸送至雙 層輸送線的上層軌道緩存，并由上層輸送軌道將其返回至人工拆箱工位；

涂膠：涂膠機將膠片盒定位后，按照編輯好的路徑，自動完成對產品的涂膠，涂膠完成后產品由接駁臺輸送至垂直式烘干爐；

烘干：垂直式烘干爐將涂膠完的膠片盒逐層緩存，并通過內部熱風循環(huán)將膠片盒上的膠烘干，烘干完成由平移機將其換線輸送至吸板機；

貼磁片：吸板機將膠片盒定位后，利用設備上的傳送機構與吸嘴將磁片從料盒中取出感應磁片好壞，OK進行磁片貼裝，NG則直接拋料，貼裝完輸送至下一臺吸板機；

放墊片：吸板機將膠片盒定位后，利用設備上的傳送機構與吸嘴將墊片從軌道外圍吸取放入軌道上的底盤中，完成墊片放置后，將底盤輸送至封膜工位；

裝封膜：封膜機將底盤定位后，由機械手或XY傳送機構進行取膜封膜，并由滾輪完成封膜滾壓，封完由雙層提升機與空中雙層輸送線將新舊線底盤匯入切邊機；

切邊：切邊機將底盤定位后，利用機械手將突出的膜邊切割，完成后將其輸送至翻板機，將底盤按一正一反的順序進行翻板；

收料：下板機將一正一反的底盤，一片一片推入定制料盒中，料盒裝滿后等待人工取走；